1. Emulsionare Polieterul, izocianatul, apa, agentul fizic de spumare, catalizatorul, culoarea și alte materiale nu sunt compatibile între ele din cauza proprietăților lor fizice diferite. Adăugați cantitatea potrivită de ulei de silicon eficient, le puteți lăsa să se amestece împreună, contact strâns. Este ca și cum doi oameni încearcă să lupte, doar atunci când se pot atinge unul de celălalt poate începe lupta. 2. Efect de bule stabil Sub acțiunea catalizatorului, dioxidul de carbon gazos produs prin reacția apei și izocianatului este agregat pentru a forma bule și a scăpa sub acțiunea gravitației sistemului de reacție. Atunci când se adaugă agentul de spumare fizic, agentul de spumare fizic se volatilizează și se adună în bule sub acțiunea căldurii de reacție pentru a scăpa. Dacă bulele nu pot menține o anumită stabilitate în acest moment, este obligat să apară unul lângă altul și să izbucnească bule. Odată ce bulele combinate și bulele sparte sunt suficient de mari pentru a susține stabilitatea întregului sistem, atunci va avea loc colapsul bulelor și spuma va eșua cu siguranță. 3. Efect de omogenizare Bulele adunate în procesul de spumare au dimensiuni diferite. La sfârșitul reacției de spumare și sfârșitul reacției de gel, prezența uleiului de silicon va face ca bulele de diferite dimensiuni să fie cât mai normalizate posibil, adică bula mare devine mai mică și bula mică devine mai mare. Când reacția de gel se termină, bula este spartă și se formează o structură de rețea de găuri deschise. Structura moleculară și cantitatea de ulei de silicon și cantitatea de staniu au o influență evidentă asupra rupturii bulei. Dacă activitatea uleiului de silicon este mare și cantitatea este mare, atunci peretele bulei format va fi gros și tensiunea superficială va fi mare. La sfârșitul gelului, vinul cu bule este greu de spart complet, iar lichidul de pe peretele găurii este dificil să curgă imediat către meridianul burete, formând o peliculă reziduală. Când cantitatea de staniu este mare, viteza gelului este rapidă, vâscozitatea lichidului de pe peretele de spumă crește rapid, iar gaura cu bule nu este ușor de spart. Chiar dacă sparge, lichidul de pe peretele de spumă nu poate fi transferat complet pe meridiane și va rămâne o peliculă. Aceste pelicule vor fi reduse în procesul de maturare a bureților, dar este dificil de eliminat complet, astfel încât după ce maturarea buretelui este tăiată complet, veți vedea filmul reflectorizant distribuit pe suprafața de tăiere. Aceste pelicule sunt deosebit de evidente pe bumbacul colorat, care are un impact mare asupra calității produsului, în special bumbacul industrial negru. Clienții sunt foarte pretențioși în privința aspectelor importante. iii. Soluție Poate fi eliminat în mai multe moduri. 1, alegeți activitatea relativ scăzută a uleiului de silicon și cantitatea adecvată, astfel încât peretele de spumă al spumei cu spumă târzie să fie subțire, ușor de spart. 2. Utilizați amina întârziată sigilată cu acid pentru a înlocui o parte din T-9, dați gelul în procesul de spumare la T-9 și dați amina întârziată pentru a finaliza post-maturarea. În acest fel, vâscozitatea înainte ca peretele cu bule să fie spart poate fi redusă foarte mult, iar lichidul poate maximiza fluxul către meridianul burete după ce peretele cu bule este spart. Reduceți reziduurile de peliculă. 3. Adăugați burete pentru a îndepărta agentul de strălucire a filmului și îndepărtați pelicula reziduală prin metodă chimică. Pe baza principiului tehnologiei de interfață, utilizarea agenților tensioactivi organosiliciici poate reduce tensiunea superficială a unor materiale, selecția materialelor organosilicioase reactive, completate cu alcool gras avansat, printr-un proces de fabricație rezonabil, a dezvoltat cu succes agentul de îndepărtare a filmului de burete și de iluminat WM-655, produsul a fost aplicat la producția de film de burete negru cu efect satisfăcător. Cu condiția ca cantitatea de pastă neagră să fie aceeași, pelicula reziduală este mult mai mică decât cea fără îndepărtarea agentului de film, iar negrul este evident mai mare decât cel fără îndepărtarea agentului de film.

Buretele ecologic este fabricat din multe substanțe chimice polimerizate. Componenta sa chimică principală este poliuretanul, care este un fel de material polimeric, astfel încât va produce o mulțime de gaz iritant în timpul reacției chimice, care este o substanță toxică. Bureții ecologici necesită să nu existe astfel de substanțe toxice în bureți și pot fi descompuse. Acest tip de bureți ecologici este folosit în principal pentru curățare și scăldat. Componenta principală este compusă din fibre de pastă de lemn, care pot absorbi apa și se pot descompune în mod natural. Da, poate respecta pe deplin certificarea de mediu Rosh a UE și certificarea UL din SUA. Bureții ecologici sunt diferiți de bureții obișnuiți în ceea ce privește compoziția. Buretele din poliester are rezistență mecanică și proprietăți unice de rezistență la ulei și solvenți. Senzație fină și uniformă a mâinii, forță de tracțiune puternică, rezistență la ulei și anti-îmbătrânire. În ceea ce privește rezistența la uzură, rezistența la abraziune, rezistența la temperatură ridicată, elasticitatea puternică, elasticitatea bună și fără miros neplăcut, este utilizat pe scară largă în interiorul vehiculelor de ultimă generație, motociclete, clădiri, automobile și filtre de aer condiționat, perne de ulei de tren și rezervoare de combustibil pentru avioane. Umpluturi, îmbrăcăminte pentru motociclete, îmbrăcăminte de siguranță, echipamente audio profesionale, tampoane de imprimare pentru papetărie, măști de gaz, materiale tampon de ambalare, consumabile pentru curățare și spălare etc. Principalele caracteristici ale buretelui de poliester absorbant ulei sunt: (1) Există două categorii de poliester cu celule deschise și poliester neporos, utilizate în principal pentru lustruirea vopselei auto și îngrijirea cu ceară, cum ar fi: lustruirea mașinii și burete de ceară. (2) Are caracteristici de elasticitate bună, duritate moderată, absorbție bună a uleiului și rezistență la acid și alcali, cum ar fi burete pentru tampon de cerneală. (3) Are proprietăți de rezistență la ulei, rezistență la apă, rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate și elasticitate puternică, cum ar fi: burete pentru cartuş de cerneală pentru imprimantă, utilizat în principal pentru consumabilele imprimantei. După procesare prin tehnologie specială, poate fi transformată și în accesorii pentru imprimantă, cum ar fi roata de panglică, roată de cerneală, cartuş de toner, burete de etanșare și așa mai departe. (4) Acest produs este un burete din plasă de poliester realizat dintr-o tehnologie specială. Nu numai că are avantajele buretelui cu plasă generală, dar are și avantajele unei schimbări mici de culoare, porozitate ridicată, permeabilitate bună la aer, rezistență la apă, rezistență la ulei și rezistență la îmbătrânire. , Caracteristici de rezistență ridicată la compresiune. Folosit pe scară largă în stratul de filtru de aer condiționat și filtrul de aer al vehiculului, acvariu și alți bureți de filtrare, performanța este mult mai bună decât produsele originale cu filtru și poate fi curățată și utilizată în mod repetat.

EPE este polietilenă dezvoltabilă, cunoscută și sub numele de bumbac perlat. Structură cu celule închise nereticulat, este un produs din polietilenă cu spumă mare, produs prin extrudarea polietilenei de joasă densitate (LDPE) ca materie primă principală, care este compusă din numeroase bule independente produse prin spumarea fizică a lipidelor de polietilenă de joasă densitate. Depășește deficiențele de fragilitate, deformare și recuperare slabă a spumei comune. Este impermeabil, rezistent la șocuri, izolare fonică, conservare a căldurii, plasticitate bună, duritate puternică, reciclare, protecție a mediului, rezistență puternică la impact și multe alte avantaje, dar are și rezistență chimică bună. Buretele este fabricat din poliizocianat și poliol ca materii prime pentru sintetizare, reacția de bază este reacția poliolului și poliizocianatul pentru a produce poliuretan, buretele utilizat în mod obișnuit se numește cauciuc spumă moale poliuretanică, poliuretanul este tipul comun de material polimeric în viață, utilizat pe scară largă în producția de diverse produse „burete”. Pe lângă amortizoarele, materialele elastice anti-frecare EVA sunt realizate din copolimerizare de etilenă (E) și acetat de etilenă (VA) și sunt denumite EVA. EVA se caracterizează prin moliciune bună, elasticitate asemănătoare cauciucului, flexibilitate bună la -50 ℃, transparență bună și luciu la suprafață, stabilitate chimică bună, rezistență bună la anti-îmbătrânire și la ozon și fără toxicitate. Amestecare bună cu umplutură, procesare bună de colorare și formare. EVA poate fi turnare prin injecție, extrudare, suflare, laminare, termoformare în vid, spumare, acoperire, etanșare termică, sudare și alte procese de turnare, poate fi folosit ca materiale de construcție utilizate ca impermeabil, foc, izolare fonică și alte funcții ale celor trei diferențe au în principal următoarele puncte: 1 cu ochiul liber se poate distinge, buretele este în general ușor galben, foarte elastic, relativ mai ușor decât aceste trei. EVA este puțin dur, de obicei negru, și este cel mai greu dintre cele trei. Bumbacul perlat EPE este în general alb, care este ușor de distins de burete. Buretele poate fi împărțit în starea sa inițială indiferent de modul în care îl apăsați, în timp ce bumbacul perlat EPE va auzi un sunet când îl apăsați puternic, iar locul în care îl apăsați va fi concav. 2.Bumbacul perlat EPE are model ondulat și pare că are multă spumă lipită împreună. Este foarte ușor. EVA este solidă. Care este concentrarea parțială? Este greu.

Există multe tipuri de produse din burete, cum ar fi produse din burete, bureți de sablare, bureți de filtrare, bureți de deschidere, bureți de plasă etc. Este un fel de produs cu burete, așa că știe cineva definiția și aplicarea produsului cu burete? Produsul burete nu numai că are avantajele buretelui filtrant, dar are și o schimbare mică de culoare, o rată mare de deschidere a buretelui, o bună permeabilitate la aer a buretelui, o rezistență ridicată la compresiune a buretelui și o elasticitate durabilă. Buretele poate fi folosit pentru stratul de filtru al aerului condiționat și filtrul de aer al vehiculului, Performanța buretelui este departe de cea a produsului original cu filtru, iar utilizarea bureților în filtrele de acvariu este foarte comună. În funcție de caracteristicile și funcțiile lor, produsele din burete pot fi împărțite în burete cu filtru de aer, cărbune activ, canalizare, ceramică, culoare, curățare, filtru de ulei și echipamente burete rezistent la praf și spumă. Rata de deschidere a produselor din burete este de până la 97%, cu o bună permeabilitate la aer, o moliciune bună și o rezistență mecanică ridicată. Produsele cu bureți sunt potrivite pentru audio, echipamente de filtrare, difuzoare, filtre, acvarii, automobile, măști, perne de scaun foarte respirabile, aparate de aer condiționat, produse de spălat, saltele, producție de modele, umplere cu carbon activ, încălzitoare și alte produse și industrii. Știm cu toții că, dacă vrem să folosim buretele în mod corespunzător, trebuie să ne dăm seama de câteva detalii despre burete. Îl puteți folosi corect doar dacă cunoașteți motivul pentru burete. Alegerea buretelui depinde de densitatea acestuia, rezistența, duritatea indentării, standardele de rezistență la foc etc. și nu poate alege culoarea. Canapele sunt în principal bureți și arcuri. Există mai multe tipuri de bureți, iar termenii profesionali sunt împărțiți în mai multe grade. În zilele noastre, se folosesc în general bureții de mare densitate. În general, produsele finite sunt greu de văzut și pot fi testate doar prin senzația de a șezut. În plus, produsele din burete pot fi clasificate în grosime și duritate. Bureții groși vor fi mai rapidi decât bureții subțiri. Deoarece sentimentele fiecăruia sunt diferite, atunci când alegeți moliciunea și duritatea buretelui, depinde de sentimentele personale.

După cum știm cu toții, la producerea buretelui, chiar dacă rata de deschidere a buretelui este mai mare de 95%, există încă multă membrană reziduală între meridianele buretelui. Când lumina lovește suprafața buretelui, aceasta poate fi văzută ca punctată cu puncte de reflexie. Acest fenomen afectează percepția bureților. În special pentru burete de colorat, existența filmului, rezultând în material de culoare în sine distorsiuni de culoare, cum ar fi: negru nu este negru, roșu nu este roșu. Pentru a rezolva această problemă, multe fabrici de burete au făcut o mulțime de încercări asupra procesului și formulei de producție și au obținut anumite rezultate, dar acest lucru nu poate rezolva complet problema. Unele experimente au argumente pro și contra. De exemplu, atunci când părul bumbac negru, îmbunătățește cantitatea de pastă neagră, burete întuneric crește, costul crește, de asemenea; În plus, creșterea cantității de pastă de culoare neagră la controlul procesului de spumare a adus efecte adverse. După tot acest efort, produsul încă „strălucește”. Având în vedere acest lucru, vom dezvolta un agent de îndepărtare a peliculei și de strălucire pentru a îndepărta pelicula rămasă în meridiane după maturarea buretelui, ceea ce va fi de ajutor pentru îmbunătățirea calității buretelui.

Există 16 dimensiuni de bureți. Burete obișnuit: burete cu o densitate de 15-50. Burete de înaltă calitate: este un burete cu rezistență, cum ar fi fără umplutură, celule uniforme, rezistență la tracțiune și extensibilitate. Burete ignifug: Există produse albe, negre, gri și alte specificații de densitate. Plasă, burete filtrant: bureți grosier, medii și cu pori fini de diferite culori. Burete special: inclusiv tip poliester, tip polieter, tip conductiv, tip antistatic etc. 1. Burete obișnuit: burete cu o densitate de 15-50. 2. Burete de înaltă calitate: este un burete cu rezistență, cum ar fi fără umplutură, celule uniforme, rezistență la tracțiune și extensibilitate. 3. Burete ignifug: există produse albe, negre, gri și alte densitate. 4. Plasă, burete filtrant: bureți grosier, medii și cu pori fini de diverse culori. 5. Burete special: inclusiv tip poliester, tip polieter, tip conductiv, tip antistatic etc. 6. Burete întărit: inclusiv bureți de duritate medie, extra-duri și de diferite durități. 7. Burete de înaltă rezistență: inclusiv 28d, 30d, 33d, 40d și alte soiuri de burete. 8. Burete de spumă super moale. 9. Burete cu rebound lent. 10. Burete turnat pentru spumarea mucegaiului. 11. Burete de prelucrare profundă. 12. Burete reciclat. 13. Burete compozit: inclusiv material de burete compozit de flacără și material de burete compozit adeziv. 14. Burete saltea. 15. Burete cauciuc-plastic: inclusiv eva, pe, epe etc. 16. Burete de culoare.